瓷都的廢陶瓷去哪兒了？
中國環(huán)境報記者 鐘奇振 通訊員 鄭秀亮
廣東省潮州市，中國最大的工藝美術瓷、日用瓷和衛(wèi)生潔具生產基地，也是中國最大的工藝瓷和工藝化日用瓷出口基地，有陶瓷生產廠家約1萬多家。在為潮州經濟社會發(fā)展作出重要貢獻的同時，陶瓷產業(yè)也帶來了大量陶瓷廢料，亂堆亂放成為污染生態(tài)環(huán)境的突出問題，被列入中央生態(tài)環(huán)保督察整改清單。
為落實督察整改，徹底解決廢陶瓷出路問題，潮州不斷強化規(guī)范廢陶瓷的處置，積極推動企業(yè)開展廢陶瓷利用的研發(fā)，制定實施《潮州市推動陶瓷企業(yè)綠色發(fā)展工作方案》《推動陶瓷產業(yè)高質量發(fā)展實施方案》，取得明顯成效。廢陶瓷治理進一步促進潮州陶瓷向機械化、智能化方向發(fā)展，讓潮州“中國瓷都”金字品牌進一步擦亮。
市場化運作解決廢陶瓷出路難題
衛(wèi)浴行業(yè)的發(fā)展，給潮州市楓溪區(qū)湖廈村帶來了巨大的變化，小小的村莊內廠房林立，誕生了約40家陶瓷企業(yè)，擁有“中國衛(wèi)浴第一村”的美稱。村民早早攬到了“金山銀山”，也一度在門口堆起了“瓷山土山”?！皬U瓷圍村”“粉塵污染”等環(huán)境問題不僅困擾著企業(yè)，也成為全村上下頭痛的難題。
為了破解難題，村“兩委”干部大力開展“廢瓷圍村”“粉塵污染”等環(huán)境問題的整治，創(chuàng)新社會治理?！?015年，村委會出資200多萬元購置設備，并提供800平方米的場地，成立中環(huán)再生陶瓷原料廠專門用于廢瓷收集處理再生。”村委負責人蘇先生說。
在再生陶瓷原料廠內，廢陶瓷被粉碎成細小顆粒，然后送到瓷泥廠研磨成瓷粉，回用到陶瓷生產中。
再生陶瓷原料廠實行市場化運作，承包給私人運營，由村里向每家陶瓷廠象征性收取處理費，企業(yè)占地面積1畝收80元處理費。“總體上能平衡廢陶瓷處理的電費等成本?！蹦壳?，再生陶瓷原料廠處理量達到每月近2000噸，服務約80家陶瓷企業(yè)。在滿足本村處理外，該廠也對周邊陶瓷企業(yè)的廢陶瓷進行處理。
鳳塘鎮(zhèn)，先后榮獲“廣東省陶瓷專業(yè)鎮(zhèn)”“中國陶瓷重鎮(zhèn)”等稱號，面對廢陶瓷問題，該村采取疏堵結合方式，讓廢陶瓷在鎮(zhèn)內循環(huán)利用起來。
“抓到偷倒廢陶瓷的運輸車，先由交警對車輛進行扣押，然后罰款5000元，并要求其清理現(xiàn)場，這樣幾板斧嚴下來，企業(yè)基本不敢亂丟亂倒了。”鳳塘鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長蘇文瑞說，鳳塘鎮(zhèn)對廢陶瓷亂放亂倒問題進行嚴厲打擊，并全面整治區(qū)域內“散亂污”企業(yè)，兩年來共整治280多家。
有堵也有疏。為解決廢陶瓷出路，鳳塘鎮(zhèn)建立了陶瓷廢料消納場。記者在消納場看到，大塊的陶瓷經過粉碎成為一堆堆粗砂?！斑@些主要用于制磚，也可以用來替代河沙。”蘇鎮(zhèn)長告訴記者，這些破碎后的陶粒，銷路非常好，基本能夠日產日銷，這也使得整個鎮(zhèn)的廢陶瓷實現(xiàn)了100%處理。
鳳塘鎮(zhèn)的廢陶瓷處理同樣采取市場化運作，引進一家專業(yè)運營企業(yè)，從收集、運輸、處理到銷售，一條龍運作。
據潮州市生態(tài)環(huán)境局有關負責人介紹，全市已建成陶瓷廢物消納場所5個、資源回收處理中心4個，陶瓷廢物處置能力可滿足全市需求。
技術創(chuàng)新提升廢陶瓷利用率
破碎的陶瓷馬桶，被鏟車送上傳送帶之后，經過破碎、球磨、混合等工序之后，又成了新的馬桶胚的一部分，經過燒制得以“浴火重生”。
位于潮州的廣東四通集團股份有限公司（以下簡稱四通集團），是潮州知名大型家居生活陶瓷供應商。在公司廠區(qū)的陶瓷廢物處理車間，成堆的廢棄陶瓷馬桶經過一道道的回收工序之后，變成了陶瓷原料得以重新利用。
“建筑衛(wèi)生陶瓷在生產過程中會產生5%～10%的廢料?！彼耐瘓F技術人員伍武告訴記者，建筑衛(wèi)生陶瓷廢料難以降解，填埋處理需占用大量的土地資源，而且建筑衛(wèi)生陶瓷生產需耗用大量的礦物原料?！澳壳埃珖鞯貍鹘y(tǒng)產瓷區(qū)均面臨資源枯竭的問題，有的瓷區(qū)由于原料短缺被迫產業(yè)外移，因此開發(fā)新的原料來源，開展資源綜合利用研究，這是保持陶瓷行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵之一?！?/span>
“作為重要的陶瓷產區(qū)，潮州每年有大量的廢陶瓷產生，由于難以利用，以前經常到處亂堆亂放，污染環(huán)境、影響市容市貌，不利于陶瓷產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！背敝菔猩鷳B(tài)環(huán)境局相關負責人提到，為了推動產業(yè)的長遠發(fā)展，潮州市積極推動廢陶瓷的回收利用，力圖走出一條可持續(xù)發(fā)展路徑。
在潮州市的大力推動下，相關研究機構及陶瓷企業(yè)開始投入人力、物力開展廢陶瓷利用的研究?！皬U陶瓷打碎之后，可以作為原料使用，但是使用量非常有限，研究的方向主要是提高廢陶瓷的使用量?！背敝菔猩鷳B(tài)環(huán)境局負責人指出，部分企業(yè)在陶瓷生產過程中，會采用少量建筑衛(wèi)生陶瓷廢料，但是一般加入量只占總原料的3%～5%左右。
但希望還是出現(xiàn)了。伍武提到，四通集團經過多年研發(fā)，克服了廢陶瓷使用帶來的問題，大大提升了廢陶瓷的使用量，“目前，我們再生瓷泥中的廢瓷粉摻含量提高到30%～36%，每年利用廢陶瓷達2.8萬噸，節(jié)約了大量資源，有效為環(huán)境減負?！?/span>
源頭管控減少廢陶瓷產生量
“潮州還是全國最早實現(xiàn)陶瓷全行業(yè)煤改氣的市，從20世紀90年代就全部改完了，能耗及污染排放水平在全國陶瓷主產區(qū)處于領先水平。”潮州市生態(tài)環(huán)境局相關負責人介紹。煤改氣不但實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污，還由于燃氣灰塵少等優(yōu)勢，從源頭上避免了瓷器滲入灰塵現(xiàn)象，從而提升了良品率，減少了廢瓷產生。
除了燃料，在原料、工藝等各環(huán)節(jié)，潮州都在深挖潛力。在廣東恒潔衛(wèi)浴有限公司，在其偌大的生產廠房區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)陶瓷廢料儲存點只堆放了幾立方米的廢料。
“我們的產品成品率基本都在96%以上，很多企業(yè)的成品率只有90%左右，廢料產生量相比之下要大很多?！焙銤嵭l(wèi)浴負責人提到，要減少陶瓷廢料產生的影響，不僅要從末端想辦法，更要從源頭減少產生量，這樣才能標本兼治。為了提升成品率，恒潔衛(wèi)浴在陶泥的配比上進行研發(fā)，讓配比更加科學，同時還在工藝上進行了改良。
與傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)不同，記者在廣東皓明陶瓷科技有限公司看到，車間只有零星幾個工作人員操作著機器跟按鍵，約200個工業(yè)機器人伸開手臂，沿著設定的軌跡不停運作。從陶瓷成型、修坯，到印花、畫線、施釉，再到運輸、燒成，全部由機器人完成，勞動密集型產業(yè)搖身一變成為“智能制造”，且陶瓷車間干凈整潔，一改過去塵土飛揚的景象。
皓明陶瓷負責人邢杰強表示，通過智能化生產，可以克服傳統(tǒng)陶瓷生產線上原來一些不可控制的瑕疵，產品質量更符合客戶要求。
在潮州市政府的強力推動下，以廢陶瓷整治為切入口，潮州陶瓷綠色發(fā)展取得了明顯成效。目前，潮州全市共有自動成型機、無紙印花機等智能化設備600多臺。引進總投資50億元的碧桂園全球智能衛(wèi)浴產城融合項目，致力于打造集研發(fā)、設計、生產和銷售于一體的符合中國制造2025標準的智能衛(wèi)浴生產基地，項目建成后可年產約500萬件衛(wèi)浴產品及500萬件智能馬桶蓋等電子產品。
此外，針對陶瓷企業(yè)小而散的問題，潮州還推動陶瓷綠色集聚發(fā)展，加快推進通用廠房和工業(yè)地產建設，已成功引進占地500畝的重慶曙光先進制造產業(yè)園項目。全市工業(yè)地產項目達6個，預計建設工業(yè)樓宇200多萬平方米，吸引中小企業(yè)超600家。
“現(xiàn)在主要還是考慮社會責任和環(huán)境責任，企業(yè)回收利用的動力不夠?！庇浾咴诓稍L中也發(fā)現(xiàn)，解決廢瓷問題，企業(yè)回收利用積極性還需進一步調動。“主要是廢陶瓷的使用價值不高?！蔽槲涓嬖V記者，以制作衛(wèi)浴產品的陶泥為例，一噸泥的成本大約是200元，而使用廢陶瓷回收的瓷泥，成本則更高。
來源：廣東省生態(tài)環(huán)境廳